11.6S现场管理与改善
课程亮点：
掌握现场.办公室的6S标准及推行流程；.掌握目视管理.红牌作战.定置管理的标准流程，拥有一整套关于6S推行的表单，工具，图表，样板工厂图片；改善意识建立，为后续推行精益生产打下基础。
施
一、整理阶段的实施
1.什么是整理
2.整理的对象
3.整理的流程
4.整理的标准
5.整理的工具
案例：红牌作战
图片：某电器厂整理标准的图片
二、整顿阶段的实施
1.什么是整顿
2.整顿的对象
3.整顿的流程
4.整顿的标准
5.整顿的工具
图片分析：整顿阶段
现场演练：如何将自己桌面物品进行整顿?
三、清扫阶段的实施
1.什么是清扫
2.清扫的对象
3.清扫的标准
4.清扫的工具
案例：客户验厂的启示
讨论：清扫阶段就是打扫卫生吗?
四、清洁阶段的实施
1.什么是清洁
2.清洁的对象
3.清洁的标准
4.清洁的工具
案例：某五金厂清洁标准
五、素养阶段的实施
1.素养的定义
2.素养的对象
3.素养的标准
4.素养的工具
案例分析：求职者的细节，打动了面试官
五.安全阶段的实施
1.安全的含义
2.安全的对象
3.安全的级别及标准
4.如何做到安全
案例：某化工厂的安全事故
第四讲：现场目视管理，问题一目了然
一、目视管理的原理及方法
1.什么是目视管理
2.目视管理的三大原则
3.目视管理常用工具
二、目视管理的方式及手段
1.如何实施目视管理
2.目视管理的实施手段
3.现场资源管理目视化
三、目视管理在现场的运用
1.班组常用目视管理方法
2.物料目视管理方法
3.设备目视管理方法
4.品质目视管理方法
5.安全目视管理方法
练习：目视管理三个标准
案例展示：某机电企业目视管理图片
第五讲：现场看板管理，信息简单明了
一、看板的原理
1.什么是看板管理
2.看板分类是如何的
3.JIT看板
4.各类看板的使用方法
5.现场班组看板管理要点
二、如何编制看板
1.现场布局看板如何编制
2.工作计划看板如何编制
3.生产线看板如何编制
4.品质看板如何编制
5.人员动态看板如何编制
